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详细说明

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶。

1 相关概念 

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结

合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、

通信器材、家电用品及照明设备上。 

2 典型应用范围 

1. 汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件 

   
   

商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器 

电信，移动电话外壳，附件以及智能卡： 

4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 

5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件[1] 

3 注塑模工艺条件 

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。 

熔化温度： 230~300C。 

模具温度：50~100C。 

注射压力：取决于塑件。 

注射速度：尽可能地高。 

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的

热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。[2] 

4 鉴别 

1. 新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。 
   

   
   

2. 2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜

   
   

3. 味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味

   
   

4. 道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。 
   

   
   

5. 电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，

   
   

6. 其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。 
   

特点

1. PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。

   
   

2. 这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。ABS塑料 
   

   
   

3. 特点： 
   

   
   

4. 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 
   

   
   

5. 2、与372**玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 
   

   
   

6. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 
   

   
   

7. 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 
   

   
   

8. 5、机械性能的**平衡 
   

   
   

9. 6、低温时也具备高冲击强度 
   

1. 7、室内紫外线稳定性 
   

   
   

2. 8、较高的热变形温度（80～125℃） 
   

   
   

3. 9、耐燃性（UL945VB） 
   

   
   

4. 10、色彩范围广泛 
   

   
   

5. 11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工 
   

   
   

6. 12、良好的电镀性 
   

   
   

7. 13、一般密度在1.05-1.20间 
   

   
   

8. 6 合成方法 
   

   
   

9. ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。 
   

   
   

10. 1.乳液接枝掺合工艺：[3] 
    

    
    

11. 乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接

    
    

12. 枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步

    
    

13. 骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。 
    

    
    

14. ⑴丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶

    
    

15. 乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,**在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可

    
    

16. 使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。 
    

    
    

17. 接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应

    
    

18. 器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝

    
    

19. 率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。 
    

    
    

20. ⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量

    
    

21. 较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间

    
    

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